Proces tworzenia Guardian
Wspólnie z ekspertami ds. obiegu zamkniętego i zrównoważonego rozwoju przeprowadzono projekt badawczo-rozwojowy dotyczący cyklu życia. Badanie rozpoczęło się od „od kołyski do bramy” przeglądu środowiskowego zegarka w celu wykrycia etapów cyklu życia i składników produktu, które powodują największe szkody dla środowiska.
Guardian jest przeznaczony do tego, co niezbędne, gdzie każdy pojedynczy element ma do odegrania odrębną rolę. W związku z tym materiały i alternatywy projektowe zostały zbadane specjalnie dla każdego komponentu, aby określić najbardziej zrównoważone materiały i wybory projektowe.
Wspólnie z ekspertami ds. obiegu zamkniętego i zrównoważonego rozwoju przeprowadzono projekt badawczo-rozwojowy dotyczący cyklu życia. Badanie rozpoczęło się od „od kołyski do bramy” przeglądu środowiskowego zegarka w celu wykrycia etapów cyklu życia i składników produktu, które powodują największe szkody dla środowiska.
Guardian jest przeznaczony do tego, co niezbędne, gdzie każdy pojedynczy element ma do odegrania odrębną rolę. W związku z tym materiały i alternatywy projektowe zostały zbadane specjalnie dla każdego komponentu, aby określić najbardziej zrównoważone materiały i wybory projektowe.
WYBÓR MATERIAŁÓW
Wyniki badania środowiskowego wykazały, że etap ekstrakcji materiału ma większy wpływ zarówno pod względem zużycia energii, jak i śladu węglowego niż etap produkcji. Części produktu z większym wkładem, a więc zbadane, to: korpus i dekiel, tarcza, pasek i szkiełko. Studium
Przeprowadzono alternatywne materiały dla każdego z tych krytycznych komponentów Guardian, aby wybrać najbardziej zrównoważoną opcję. Alternatywy zostały ocenione zgodnie z szeregiem kryteriów oceny mających na celu zmierzenie oczekiwanej długości życia i wpływu na środowisko.
Wybór elementów konstrukcyjnych
Oprócz doboru materiałów, decyzje projektowe dotyczące każdego komponentu mają kluczowe znaczenie dla uzyskania zegarka, który spełnia specyfikacje i jest zgodny z wizją i misją Nordgreen.
Szkło
Wybrana geometria szkła to płaski kryształ. Ponieważ występowanie rys i pęknięć minimalizuje żywotność produktu, wydłuża się. Płaskie kryształy to najlepsze rozwiązanie do zegarka, który może żyć 100 lat. Poza korzyściami wynikającymi z samej geometrii, dobra pielęgnacja zegarka przez konsumenta wydłużyłaby żywotność części o ponad 10-20 lat.
Korona
Ostateczną decyzją jest koronka T-bar ze względu na jej zgodność z decyzją projektową dla mechanizmu, automatyczny zegarek i zapewnienie długiej żywotności dzięki łącznikowi mechanicznemu zamiast kleju. Aby wydłużyć oczekiwaną żywotność, uwzględniono dwa czynniki ochrony, wybierając niskie umieszczenie korony na kopercie i uwzględniając osłony korony.
Pasek
Bransoleta H-link to ostateczna decyzja ze względu na jej długą żywotność. Prawidłowe użytkowanie i konserwacja paska wraz z jego optymalnymi właściwościami przedłuży trwałość elementu.
Sprawa
Okrągła obudowa, bez zakamarków, ułatwiająca konserwację i renowację. Koperta o wyższej grubości dla lepszej wytrzymałości i twardości. Wraz z odpowiedzialnym użytkowaniem produktu przez użytkownika etui może spełniać cel 100 lat.
Sprawa Powrót
Zdecydowany dekiel to koperta zakręcana, bez śrubek, co zapewnia dobre uszczelnienie i dłuższą żywotność. Odpowiedzialne użytkowanie ze strony klienta zwiększy również jego żywotność. Wreszcie spełnia wymóg wodoodporności 10 ATM.
Ruch
Jako ostateczne rozwiązanie wybrano mechanizm automatyczny, aw szczególności mechanizm Miyota Calibre 9039, który nie wykorzystuje baterii jako źródła zasilania. Zapewnia większą satysfakcję użytkownika, ponieważ klient nie musi się martwić o nakręcanie zegarka i mniej konserwacji, ponieważ uszczelnienie jest bardziej niezawodne. Przy odpowiedniej konserwacji oczekiwana żywotność mechanizmu może wynosić 100 lat. W szczególności Miyota Calibre 9039 to nowy mechanizm, wprowadzony na rynek w 2018 roku, wymagający mniej olejowania, a tym samym rzadszej konserwacji niż inne mechanizmy.
